Jakie są typowe grubości folii na rolkach?

Podstawy grubości folii na rolkach dla zastosowań w przemyśle spożywczym

Folie zwijane mierzy się w mikronach, a typowym zakresem dla folii zwijanych przeznaczonych do kontaktu z żywnością jest zakres od 12 do 200 mikronów. Mikron jest podstawową jednostką miary stosowaną dla materiałów opakowaniowych elastycznych. W przypadku folii zwijanych przeznaczonych do kontaktu z żywnością najważniejszą zasadą jest przestrzeganie międzynarodowych przepisów dotyczących bezpieczeństwa kontaktu z żywnością. Najczęściej cytowanym przepisem w handlu międzynarodowym jest amerykański przepis FDA 21 CFR 177.1520, który kładzie duży nacisk na bezpieczeństwo bezpośredniego kontaktu z żywnością. Z tego powodu wybór grubości folii zwijanej oraz jej zastosowanie w opakowaniach żywnościowych nie może być decyzją opartą wyłącznie na funkcji. Dzięki naszym 20-letnim doświadczeniom branżowym oraz ścisłemu przestrzeganiu przepisów nasze klienty z sektora opakowań elastycznych mogą bezpiecznie prowadzić działalność gospodarczą w ponad 30 krajach i regionach.

Opcje grubości opakowań żywnościowych

Przy masowej produkcji, przy której codziennie wytwarzane jest 8000 kg folii na rolkach, główne grubości stosowane w ogólnym opakowaniu żywności mieszczą się w dwóch zakresach. Gdy folie na rolkach mają grubość od 12 do 30 mikronów, są one wykorzystywane do opakowywania suchych przekąsek, takich jak chipsy z tortilli, oraz suszonych owoców i mieszanki orzechów. Druk niestandardowy można łatwo wykonać na lekkich foliach, co umożliwia producentom przekąsek spełnienie wymagań dotyczących brandingу, podczas gdy folia zapewnia podstawową ochronę przed kurzem i niewielką wilgotnością. Folie o grubości od 30 do 60 mikronów są preferowane do opakowywania kawy, herbaty oraz przypraw zbożowych. Ten zakres grubości zapewnia lepszą ochronę przed wilgocią i lepszą szczelność powietrzną, dzięki czemu aromat kawy i herbaty oraz świeżość suszonych płatków zbożowych zachowywane są przez dłuższy czas. Te standardowe grubości są bardzo łatwe w produkcji, co pozwala producentom opakowań spożywczych oszczędzać surowce oraz unikać częstych zmian form.

Wymagania produktowe: ciężka folia na rolkach

Wymagania dotyczące opakowań specjalistycznych żywności zapewniają najlepszą ochronę/wymagania zapewniają najlepszą ochronę w postaci wytrzymałych folii na rolkach. Opakowania żywności dla zwierząt domowych oraz żywności (np. sosów i olejów) wymagają folii na rolkach o grubości od 60 do 120 mikronów. Płaskodenne torebki stosowane w opakowaniach żywności dla zwierząt domowych zapewniają trwałą ochronę torebek podczas transportu oraz przechowywania. Również w opakowaniach sosów i olejów tę grubość ceniono za odporność na wycieki, szczególnie w torebkach z dzióbkiem, które ułatwiają wylewanie zawartości. Dla mleka w proszku oraz napojów płynnych najgrubsze żywnościowe folie na rolkach (120–200 mikronów) zapewniają najlepszą ochronę. Taka grubość jest optymalna do zachowania wartości odżywczych mleka w proszku oraz chroni torebki przed przebiciami i wyciekami. Ponadto te wytrzymałych folie na rolkach o różnej grubości zapewniają dobrą ochronę, która poprawia i wydłuża termin przydatności do spożycia końcowych produktów. Dodatkowo wytrzymałych folie na rolkach minimalizują straty produktów podczas transportu w całym łańcuchu dostaw.

Wybór grubości na podstawie wymagań dotyczących wydajności

Grubość folii na rolkach jest bezpośrednio związana z jej zdolnością ochronną. Nie jest jednak jedynym czynnikiem decydującym; konstrukcja materiału oraz technologia powłok muszą być rozpatrywane łącznie z grubością, aby osiągnąć optymalną zdolność ochronną. W przypadku folii na rolkach przeznaczonych do żywności podstawowymi właściwościami ochronnymi są: odporność na wilgoć, bariera przeciw powietrzu oraz bariera przeciw tlenu. Każda z tych właściwości ochronnych ma określoną minimalną grubość. Na przykład folia na rolkach odporna na wilgoć stosowana do suszonych owoców musi mieć co najmniej 20 mikronów; w przypadku żywności pakowanej w warunkach próżniowych folia na rolkach zapewniająca barierę przeciw tlenu nie może być cieńsza niż 50 mikronów. Dostawcy opakowań elastycznych zdają sobie sprawę z tego, że bezcelowe zwiększanie grubości folii na rolkach prowadzi wyłącznie do wyższych kosztów. Racjonalnym podejściem jest raczej połączenie optymalnej powłoki barierowej z odpowiednią grubością, co umożliwia skuteczne spełnienie wymagań dotyczących zdolności ochronnych folii. Takie racjonalne podejście jest powszechnie akceptowane w branży opakowań elastycznych i stanowi podstawę osiągania optymalnego balansu między kosztem a wydajnością.

Zrównoważenie grubości z efektywnością operacyjną i kosztową

Wybór odpowiedniej grubości folii na rolkach wymaga starannego przeanalizowania zarówno efektywności operacyjnej, jak i całkowitych kosztów – doświadczenie, które zdobyliśmy dzięki obsłudze klientów w ponad 30 krajach. Zbyt gruba folia może spowolnić pracę maszyn do produkcji torebek i napełniania, zwiększyć zużycie energii oraz powodować nadmierne zużycie części maszyn; z kolei zbyt cienka folia może prowadzić do wysokiego odsetka odrzutów w trakcie produkcji oraz niewystarczającej ochrony produktu. Oba te czynniki – wyposażenie maszyn oraz pakowany produkt – decydują o „punkcie optymalnym” pod względem grubości folii. W opakowaniach foliowych odpowiednia grubość pozwala zmniejszyć odpady materiałowe o 30%, co stanowi istotne oszczędności dla producentów. Uzyskanie tej równowagi pod względem grubości folii to więcej niż tylko decyzja techniczna – jest to kluczowy wybór strategiczny wpływający na efektywność łańcucha dostaw oraz rentowność.

Innowacje w zakresie grubości folii na rolkach oraz cele zrównoważonego opakowania

Zrównoważony rozwój jest nową siłą napędową w przemyśle opakowań elastycznych, a projektowanie grubości folii na rolkach nie stanowi tutaj wyjątku. Zmniejszanie masy (lightweighting) stało się nowym kluczowym elementem projektowym. Przemysł odchodzi od standardowych folii na rolkach i zaczyna stosować bardziej lekkie folie z powłokami o wysokiej barierowości. Takie folie pozwalają zmniejszyć ilość surowego tworzywa sztucznego używanego do produkcji, zapewniając przy tym ochronę równie skuteczną lub nawet lepszą niż tradycyjne folie na rolkach. Przykładem może być folia na rolce o grubości 30 mikronów z nanopowłokami barierowymi, która zapewnia taką samą odporność na tlen jak folia na rolce o grubości 60 mikronów bez powłoki. Wdrożenie lekkich folii na rolkach jest zgodne z inicjatywami konsumentów dotyczącymi ekologicznych opakowań oraz z politykami zrównoważonego rozwoju obowiązującymi w większości krajów. Dzięki temu poprawia się wizerunek marki oraz redukuje się ślad węglowy opakowań. Nie jest więc zaskoczeniem, że dostawcy opakowań elastycznych koncentrują swoje działania badawczo-rozwojowe i finansowanie na innowacjach w zakresie żywnościowych folii na rolkach.