Quelles sont les épaisseurs courantes des films en rouleau ?

Notions de base sur l’épaisseur des films en rouleau pour applications alimentaires

Le film en rouleau est mesuré en microns, et une épaisseur comprise entre 12 et 200 microns est courante pour les films en rouleau destinés à l’emballage alimentaire. Le micron est l’unité de base de mesure des matériaux d’emballage souple. Pour les films en rouleau destinés à l’emballage alimentaire, la règle la plus importante consiste à respecter les réglementations mondiales relatives à la sécurité des matériaux en contact avec les aliments. La réglementation FDA 21 CFR 177.1520 est la plus citée dans le commerce international et accorde une importance particulière à la sécurité des matériaux en contact direct avec les aliments. Pour cette raison, l’épaisseur du film en rouleau et ses applications alimentaires ne peuvent pas être déterminées uniquement en fonction de leur usage. Grâce à nos 20 années d’expérience sectorielle et à notre stricte conformité aux réglementations, nos clients spécialisés dans l’emballage souple peuvent exercer leurs activités en toute sécurité dans plus de 30 pays et régions.

Options d’épaisseur pour l’emballage alimentaire

Étant donné la production de masse avec 8 000 kg de film en rouleau fabriqués chaque jour, les épaisseurs principales utilisées pour l’emballage alimentaire courant se situent dans deux plages. Lorsqu’ils sont transformés à une épaisseur de 12 à 30 microns, les films en rouleau servent à emballer des produits alimentaires secs tels que les chips de tortilla, ainsi que des mélanges de fruits séchés et de noix. L’impression personnalisée peut être facilement réalisée sur ces films légers, offrant ainsi aux fabricants de snacks un moyen de répondre à leurs besoins en matière de marque, tandis que le film assure une protection de base contre la poussière et l’humidité mineure. Les films dont l’épaisseur se situe entre 30 et 60 microns sont privilégiés pour l’emballage du café, du thé et des épices céréalières. Cette plage d’épaisseurs offre une meilleure résistance à l’humidité et une étanchéité accrue, permettant de préserver l’arôme du café et du thé, ainsi que la fraîcheur des céréales séchées sur une période prolongée. Ces épaisseurs standard sont très faciles à produire, ce qui permet aux fabricants d’emballages alimentaires de réaliser des économies sur les matières premières et les changements de moules.

Exigences produit : Film en rouleau robuste

Les exigences relatives aux emballages alimentaires spécialisés offrent la meilleure protection / les exigences offrent la meilleure protection sous forme de films en rouleau robustes. Les aliments pour animaux de compagnie ainsi que les emballages alimentaires destinés aux sauces et aux huiles nécessitent des films en rouleau d’une épaisseur comprise entre 60 et 120 microns. Les sachets à fond plat utilisés dans l’emballage des aliments pour animaux de compagnie assurent une protection durable des sachets pendant le transport ainsi que pendant le stockage. Par ailleurs, dans l’emballage des sauces et des huiles, cette épaisseur est appréciée pour ses performances étanches, notamment dans les sachets munis d’un bec verseur permettant un versement facile. Pour les laits en poudre et les boissons liquides, les films en rouleau alimentaires les plus épais (120 à 200 microns) constituent les meilleurs films en rouleau. Cette épaisseur est idéale pour préserver la valeur nutritionnelle de la poudre de lait et protéger le sachet contre les perforations et les fuites. En outre, ces rouleaux robustes, dont l’épaisseur varie, offrent une bonne protection permettant d’améliorer et d’allonger la durée de conservation des produits finis. Enfin, les films en rouleau robustes réduisent au minimum le gaspillage des produits en transit tout au long de la chaîne logistique complète.

Sélection de l’épaisseur en fonction des exigences de performance

L'épaisseur du film en rouleau est directement liée à sa capacité de protection. Toutefois, elle n'est pas le seul critère à prendre en compte ; la structure du matériau et la technologie de revêtement doivent être considérées conjointement avec l'épaisseur afin d'obtenir une capacité de protection optimale. Pour les films en rouleau destinés aux denrées alimentaires, les trois capacités de protection fondamentales sont la résistance à l'humidité, la barrière à l'air et la barrière à l'oxygène. Chacune de ces capacités de protection présente une épaisseur minimale requise. Par exemple, le film en rouleau résistant à l'humidité destiné aux fruits séchés doit avoir une épaisseur d'au moins 20 microns ; pour les aliments sous vide, le film en rouleau à barrière à l'oxygène doit mesurer au moins 50 microns. Les fournisseurs d'emballages souples reconnaissent que l'augmentation systématique de l'épaisseur du film en rouleau, sans objectif précis, ne fait qu'entraîner des coûts plus élevés. En revanche, c'est la combinaison d'un revêtement à barrière optimale avec une épaisseur appropriée qui constitue la démarche rationnelle pour répondre aux exigences de protection du film. Cette approche rationnelle est universellement reconnue dans l'industrie des emballages souples et constitue la base permettant d'atteindre un équilibre optimal entre coût et performance.

Équilibrer l'épaisseur avec l'efficacité opérationnelle et économique

Le choix de l'épaisseur appropriée du film en rouleau implique une analyse rigoureuse à la fois de l'efficacité opérationnelle et des coûts globaux, une leçon que nous avons tirée après avoir accompagné des clients dans plus de 30 pays. Un film trop épais peut ralentir les équipements de fabrication et de remplissage des sacs, augmenter la consommation d'énergie et provoquer une usure excessive des pièces des machines ; à l'inverse, un film trop fin peut entraîner des taux de rejet élevés lors de la production et une protection insuffisante du produit. L’équipement utilisé ainsi que le produit à emballer déterminent le « point optimal » en matière d’épaisseur de film. Dans l’emballage sous film, l’épaisseur adéquate permet de réduire les déchets de matière de 30 %, ce qui représente une économie significative pour les fabricants. Atteindre cet équilibre en matière d’épaisseur de film va au-delà d’une simple décision technique : il s’agit d’un choix stratégique essentiel qui influence l’efficacité de la chaîne logistique et la rentabilité.

Innovations en matière d’épaisseur de film en rouleau et objectifs d’emballage durable

La durabilité est la nouvelle force motrice du secteur de l’emballage souple, et la conception de l’épaisseur des films en rouleau ne fait pas exception. L’allègement constitue désormais l’élément clé de la conception. Le secteur s’éloigne progressivement des films en rouleau standards pour privilégier des films plus légers dotés de revêtements à haute barrière. Ces films permettent de réduire la quantité de matière plastique première utilisée tout en offrant des performances de protection équivalentes, voire supérieures, à celles des films en rouleau traditionnels. À titre d’exemple, un film en rouleau de 30 microns doté de revêtements nano-barrières offre la même résistance à l’oxygène qu’un film en rouleau non revêtu de 60 microns. L’adoption de films en rouleau allégés s’inscrit dans le cadre des initiatives consommateurs en faveur d’un emballage écologique ainsi que des politiques nationales en matière de développement durable. Cela renforce l’image de marque et réduit l’empreinte carbone de l’emballage. Il n’est donc guère surprenant que les fournisseurs d’emballages souples concentrent leurs efforts et leurs investissements en recherche et développement sur les innovations relatives aux films en rouleau destinés à l’emballage alimentaire.