Jak niestandardowe opakowania spełniają różne normy branżowe?

Podstawowa zasada projektowania opakowań: zgodność z przepisami prawnymi

Głównym czynnikiem przy projektowaniu niestandardowej opakowania jest zgodność z przepisami, w szczególności w przypadku projektowania niestandardowych opakowań spożywczych z miękkich materiałów, które mają bezpośredni kontakt z żywnością. Przepis FDA 21 CFR 177.1520 stanowi podstawowe wymaganie dotyczące plastikowych opakowań przeznaczonych do kontaktu z żywnością. Dlatego projekt niestandardowego opakowania spożywczego uzyskuje kwalifikację dopiero po pomyślnym przejściu odpowiednich badań i certyfikacji przeprowadzonych przez uprawnioną zewnętrzną jednostkę certyfikującą. Na podstawie dwudziestoletniego doświadczenia w zakresie niestandardowego druku oraz produkcji miękkich opakowań można stwierdzić, że projektowanie zgodne z przepisami nie stanowi dodatkowej wartości, lecz jest warunkiem koniecznym do spełnienia we wszystkich etapach produkcji. W branży miękkich opakowań dużą wartość rynkową ma zdolność do codziennej produkcji 8000 kg folii do miękkich opakowań, przy czym cała produkcja odbywa się w ścisłej zgodzie z wymogami dotyczącymi opakowań spożywczych z miękkich materiałów. Na podstawie dwudziestoletniego doświadczenia branża przyzwyczaiła się do uwzględniania zgodności z przepisami we wszystkich aspektach procesu projektowania, produkcji oraz doboru materiałów, traktując ją jako podstawę przyszłego projektowania niestandardowego i produkcji miękkich opakowań.

Inżynieria technologii opakowań niestandardowych dla różnych branż

Każda branża ma swoje własne standardy funkcjonalne dotyczące opakowań, dlatego opakowania niestandardowe wymagają większego doboru materiałów i inżynierii technologicznej niż pojedyncze, jednorazowe rozwiązania niestandardowe. Na przykład w branży opakowań dla suszonych owoców i orzechów głównym wymaganiem jest odporność na wilgoć oraz zachowanie świeżości produktu. Dlatego też standardem w tej branży są elastyczne, wysokobarieryczne folie zapobiegające przepuszczaniu wilgoci z zamknięciami typu zamek błyskawiczny, które można wielokrotnie zamykać, aby utrzymać suchą atmosferę. W sektorze kawy i herbaty głównym celem jest zachowanie aromatu produktu. Z tego powodu podstawową strukturą projektową opakowań są uszczelnienia zapewniające całkowitą szczelność powietrzną, w tym torebki zapieczane z trzech stron oraz torebki z zamkiem błyskawicznym umożliwiające ponowne zamknięcie, zaprojektowane tak, aby unikać kontaktu z powietrzem. W przypadku opakowań sosów i olejów kluczowym aspektem jest zapobieganie wyciekaniu – idealnym rozwiązaniem są tu torebki z dzióbkiem, które mają specjalną konstrukcję uszczelnienia ułatwiającą odlewania i zapewniającą szczelność. W branży opakowań dla paszy dla zwierząt domowych kluczowym wymaganiem jest długotrwałe zachowanie świeżości produktu, co stanowi istotny czynnik wpływający na cenę oferowanej paszy. Dlatego też projekt niestandardowych torebek ze spłaszczonym dnem z zamkiem błyskawicznym ma na celu spełnienie wymagań związanych z przechowywaniem surowców stosowanych w produkcji paszy dla zwierząt domowych. Przykłady te stanowią rezultat dogłębnego połączenia inżynierii opakowań z branżowymi, funkcjonalnymi wymaganiami.

Globalny standard wyrównania dla działalności biznesowej transgranicznej

Opakowania niestandardowe przeznaczone do działalności transgranicznej muszą spełniać normy branżowe obowiązujące w różnych krajach i regionach. Dostawcy opakowań, którzy prowadzą działalność w ponad 30 krajach i regionach, zgromadzili bogate doświadczenie praktyczne w tym zakresie. Poszczególne regiony stosują różne podejścia regulacyjne wobec materiałów kontaktujących się z żywnością. Na przykład w Unii Europejskiej obowiązują przepisy dotyczące ochrony środowiska, natomiast na rynku północnoamerykańskim obowiązują przepisy regulacyjne oparte na wytycznych FDA. Najważniejszym czynnikiem zapewnienia zgodności ze standardami globalnymi jest opracowanie porozumienia w zakresie procedur operacyjnych standardowych. Pozwoli to na jednolitą jakość kluczowych procesów produkcyjnych, jednocześnie umożliwiając poszczególnym rynkom docelowym wprowadzanie różnic w zakresie wyboru, testowania oraz zgodności materiałów. System produkcji opakowań elastycznych osiąga roczną wydajność wynoszącą 2500 sztuk i pozwoli rozwiązać problemy związane z zgodnością opakowań w działalności transgranicznej.

Protokoły zapewnienia jakości i odwołania opakowań

Niestandardowe opakowania i wycofywanie opakowań są ściśle powiązane z zapewnieniem jakości, które obejmuje system procesów – od zakupu surowców po dostawę gotowych wyrobów. Przy zakupie surowców przeprowadza się najpierw badania, aby potwierdzić zgodność wszystkich folii plastycznych oraz materiałów pomocniczych z normami dotyczącymi materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością i/lub specyficznymi dla danej branży wymaganiami. Gotowe wyroby produkowane są partiami, a każda partia wyprodukowanych elementów opakowań podlega – jako minimum – przeprowadzeniu testu sprawdzającego właściwości uszczelniania, ochrony oraz barierowe, w celu potwierdzenia zgodności opakowań ze standardami branżowymi. Poza podstawowymi standardami opakowań branżowych istnieją także standardy rozwoju zrównoważonego (Green Development Standards), a firma COMS wspiera projektowanie opakowań przyjaznych dla środowiska i zgodnych z zasadami ekologicznymi poprzez stosowanie materiałów z recyklingu oraz bez BPA. Badania przeprowadzane w całym cyklu produkcyjnym stanowią zapewnienie jakości i dlatego niestandardowe opakowania nie są jedynie etapem inspekcyjnym w procesie produkcji opakowań, lecz kulminacją zgodnych z wymaganiami procesów.

Znalezienie złotego środka między wymaganiami branżowymi a personalizacją marki

Opakowania niestandardowe składają się z dwóch głównych elementów. Pierwszym z nich jest spełnienie wymagań branżowych. Drugim jest możliwość zwiększenia zysków firmy dzięki wartości dodanej uzyskanej dzięki innowacjom. Opakowania niestandardowe mogą również obejmować kreatywne projekty konstrukcyjne i opakowania personalizowane. Przykładem jest folia termokurczliwa PVC z nadrukiem. Jest ona wykorzystywana w przemyśle napojowym do zamykania butelek, ponieważ jest zgodna z wymaganiami branżowymi i jednocześnie eksponuje informacje o marce. Projektując opakowania produktów spożywczych, należy zachować bezpieczeństwo i świeżość. Unikalne torby na żywność, tworzone z myślą o tym, są zgodne z przepisami i poprawiają widoczność. Zgodność z przepisami branżowymi zapewnia również stosowanie niestandardowych nadruków na torebkach stojących i torebkach z ustnikiem. Projektowanie produktów niestandardowych w ten sposób zwiększa rozpoznawalność marki i zapewnia firmie wartość dodaną. W połączeniu z opakowaniami niestandardowymi łatwo zrozumieć, dlaczego projektowanie zorientowane na markę jest tak ważne.