Quin és el procés de fabricació de la pel·lícula en rotlle d'embalatge?

Selecció de les matèries primeres adequades

L'inici del procés de fabricació de pel·lícules d'embalatge en rotlle comença amb la selecció de matèries primeres. Aquest pas és fonamental per determinar la seguretat, la durabilitat i la qualitat general de les pel·lícules en rotlle. Les materials poden incloure polietilè (PE) segur per a aliments, polipropilè (PP) i PVC. El tipus de matèria primera seleccionada sol dependre del tipus d'aliment que s'ha d'embolicar. Per exemple, en el cas de pel·lícules de PE multistrat, són resistents a la humitat i s'utilitzen per embolicar aliments secs com nous i fruits secs. En canvi, el cafè i el te s'emboliquen en pel·lícules d'alta barrera fetes amb resines de barrera per mantenir-ne l'olor original. Els fabricants preocupats per la seguretat i el medi ambient asseguraran la selecció de matèries primeres per produir embalatges lliures de BPA, a més de reciclables, seguint les actuals normes de seguretat i sostenibilitat mediambiental. La selecció de matèries primeres és un indicador de l'ús previst de l'embalatge en contacte amb aliments i de les condicions en què es conservaran els aliments.

Extrusió: Fabricació i conformació de la pel·lícula

L'extrusió és la primera i més important part del procés, on les matèries primeres es transformen en una pel·lícula uniforme. En primer lloc, resines específiques s'introdueixen a l'extrusora de cargol i es calefaccionen fins a una temperatura determinada, normalment entre 150 °C i 250 °C, on les resines es fonen sense perdre cap de les seves propietats importants. A continuació, els plàstics recoberts es fan passar per una filera, que és una eina especialitzada que determina el gruix de la pel·lícula. Aquest gruix pot variar des d'embalatges lleugers fins a aplicacions d'alta resistència, i al final de la línia d'extrusió hi ha un calibrador que es pot ajustar per limitar l'extrudat a un gruix concret, permetent programar la uniformitat en tot el rotllo. Quan es produeixen pel·lícules multicapa, s'aplica la tecnologia avançada d'extrusió anomenada coextrusió. La coextrusió es pot combinar amb altres materials i extruir-se en un sol pas per produir pel·lícules amb millors propietats de barrera, major resistència mecànica o major flexibilitat. Això és essencial per garantir que les pel·lícules resistiran la humitat, l'oxigen i les variacions de temperatura, fet que és fonamental per mantenir els aliments frescos.

Unir funcionalitat i marca amb impressió personalitzada

L'impressió personalitzada consisteix a utilitzar la marca com una forma d'embalar els vostres productes. Es fa servir el procés d'impressió flexogràfica o heliogràfica d'alta precisió per obtenir la millor reproducció de logotips i enunciats detallats amb la màxima claredat. El disseny que s’ha d’imprimir s’optimitza mitjançant tintes segures per al consum alimentari, per complir les normatives globals i reguladores del sector. El pla de producció incorpora colors resistents a l’esborratge o a la decoloració. Per exemple, un paquet vibrant d’aperitius impresos per a l’exposició a l’estanteria sol equilibrar-se habitualment amb un embalatge de cafè més discret per posar en valor la seva qualitat. El pla de producció incorpora colors resistents a l’esborratge o a la decoloració. Aquesta impressió de qualitat, supervisada rigorosament, assegura una distribució uniforme de la tinta, sense esborratges ni errors d’alineació que podrien comprometre la barrera protectora de l’embalatge. Una barrera protectora és tan important com la marca, i, per tant, el vostre disseny ha de comunicar clarament ambdues funcions.

Laminació i recobriment: millora del rendiment

La laminació és el procés d’unió de diverses capes de film, cadascuna de les quals té propietats específiques, com una capa barrera que protegeix contra l’oxigen, una capa selladora per facilitar l’envasat i una capa superficial per a la impressió. El recobriment consisteix a aplicar una capa molt fina d’un material especialitzat, com un recobriment resistent a l’humitat, sobre la capa exterior del film. El recobriment també pot incloure l’aplicació d’una capa termosellable per al tancament repetit de bosses multifuncionals. Aquests processos es dissenyen segons les necessitats del producte; per exemple, l’envasat d’aliments per a animals domèstics es sotmet a laminació per resistir manipulacions brusques, mentre que l’envasat de begudes utilitza recobriments per evitar la transferència de sabors. El resultat final és un film en rotlle que ofereix un bon equilibri entre funcionalitat, durabilitat i facilitat d’ús.

Tall i control de qualitat: coherència i seguretat

Els últims processos inclouen el tall del film continu en rols més petits i les fases finals de control de qualitat. Mitjançant l'ús de talls industrials, es poden aconseguir longituds de qualitat i cada rol es talla segons les especificacions. Es poden fabricar rols d'amplada variable segons l'aplicació, tant si es tracta de rols estrets per a envasos de baixa qualitat com de rols grans per a envasos industrials. El control de qualitat té lloc en cada pas del procés. A través de l'ús d'impressions, barreres i documents de seguretat, cada rol es comprova per assegurar-se que no hi ha cap problema amb el gruix, la precisió de la impressió o la seguretat. Segons documents reglamentaris i de seguretat, els rols es comproven pel que fa a resistència a la tracció i a la ruptura, així com al compliment en matèria de seguretat alimentària. En definitiva, es fabriquen rols de film de qualitat perquè siguin fiables i segurs per als clients.

Els beneficis econòmics de la fabricació de precisió

La fabricació de precisió es centra en l'exactitud del procés de producció. En el cas de les bobines de material d'envasament, això significa que, amb films fabricats amb precisió, les bobines d'envasament es poden produir de manera que generin avantatges comercials. Per a les marques d'aliments i begudes, això implica que els films de qualitat duradora poden allargar la vida útil dels aliments, reduir la probabilitat de desperdicis i de reclamacions per part dels clients, i ajudar a prevenir la insatisfacció dels consumidors. També vol dir que els dissenys personalitzats poden incrementar la fidelitat dels consumidors, fent que les marques siguin més visibles i ajudant els productes a destacar en un mercat competitiu. A més, la precisió es pot identificar també en els processos de fabricació: un exemple n'és la capacitat de fabricar 8.000 kg de films en un sol dia. Per a les marques implicades en el màrqueting global, el compliment dels estàndards internacionals de qualitat i d'altres normes de seguretat del fabricant significa més oportunitats per comercialitzar i distribuir els films. En resum, la seguretat, la funcionalitat i les oportunitats de marca són motius suficients perquè les empreses fabriquin bobines de material d'envasament i guanyin la confiança dels seus clients.