Perché l'imballaggio dei ghiaccioli deve essere di grado alimentare e resistente?

Standard Alimentari: Necessari per la Sicurezza Alimentare

Poiché i prodotti rimangono a temperatura ambiente prima del consumo, i ghiaccioli restano freddi e possono comunque entrare in contatto con l'imballaggio durante la produzione e il consumo. Inoltre, a differenza della maggior parte degli snack secchi, i ghiaccioli sono semi-congelati, quindi hanno molte più probabilità di assorbire contaminanti presenti in imballaggi di bassa qualità. Pertanto, senza un imballaggio sicuro per gli alimenti, i ghiaccioli potrebbero assorbire sostanze pericolose come il BPA e altri composti nocivi contenuti in imballaggi non idonei al contatto con alimenti. I contaminanti potrebbero addirittura penetrare nei ghiaccioli congelati durante le variazioni di temperatura.

I fornitori di imballaggi sono affidabili se rispettano gli standard globali di sicurezza alimentare, come quelli della FDA. In tal caso, il film interno dell'imballaggio per ghiaccioli e gli inchiostri da stampa superano i controlli di sicurezza. L'imballaggio sicuro per alimenti è una necessità e dovrebbe essere il minimo che i genitori si aspettano quando acquistano ghiaccioli per i loro figli.

Durata: Garantire che i Popsicle siano sicuri durante il trasporto

I Popsicle passano attraverso i congelatori della distribuzione americana, progettati per congelare i Popsicle, e attraversano diversi livelli di circolazione del freddo. Pertanto, affinché i Popsicle vengano adeguatamente stabilizzati e confezionati, l'imballaggio deve essere in grado di resistere all'intero ciclo di congelamento senza che si formino cristalli di ghiaccio nei Popsicle e senza che l'imballaggio subisca danni.

La formazione completa del ghiaccio impedisce all'umidità di penetrare, mentre la mancanza di congelamento completo espande l'imballaggio quando si forma umidità, che successivamente viene ricongelata.

L'imballaggio resistente per ghiaccioli deve essere anche resistente alle perforazioni. Si consideri il movimento di un ghiacciolo dal magazzino allo scaffale, e infine alla borsa del cliente. Se l'imballaggio è debole, il ghiacciolo potrebbe trasformarsi in una massa appiccicosa e poco attraente. Dal punto di vista del rivenditore, si tratta di uno spreco di prodotto; dal punto di vista del consumatore, è qualcosa di indesiderato. Il cliente è soddisfatto di ricevere un ghiacciolo integro, e il rivenditore è contento di evitare resi disordinati.

Un imballaggio durevole, idoneo al contatto con alimenti e funzionale trasmette l'immagine di un marchio attento e responsabile.

Oggi le persone attribuiscono grande valore alla sicurezza personale, alla sicurezza del prodotto e alla trasparenza del marchio. Quando un ghiacciolo è confezionato con un imballaggio trasparente, resistente e sicuro per gli alimenti, il marchio rafforza il concetto di sicurezza. Il cliente presta attenzione alla sicurezza del prodotto e continua a provare fiducia nel marchio anche molto tempo dopo averlo consumato.

Esistono differenze culturali, ma nessuno comprerà un ghiacciolo con una confezione di qualità sospetta. I ghiaccioli incartati che rispettano gli standard alimentari internazionali saranno commercializzati con sicurezza. Garantiscono protezione, qualità e affidabilità per il cliente.

Progettazione per doppia qualità alimentare e robustezza

Progettare confezioni per ghiaccioli che garantiscano sia qualità alimentare sia robustezza non significa dover scegliere tra l'una o l'altra. Possiamo semplicemente utilizzare film multistrato approvati per il contatto con alimenti e dotati anche di elevata resistenza alla trazione. Questi film impediscono l'ingresso di sostanze nocive e evitano che l'imballaggio si strappi, anche quando il ghiacciolo è completamente congelato.

Un altro aspetto che richiede equilibrio è la stampa. Mentre i brand desiderano grafiche accattivanti, le stampe devono utilizzare inchiostri sicuri per gli alimenti. Le soluzioni di imballaggio più equilibrate incorporano inchiostri atossici che aderiscono perfettamente al film durevole, in modo che i disegni non si stacchino e che gli inchiostri non possano mai entrare in contatto con il ghiacciolo. Il prodotto finale è un imballaggio sicuro, resistente e attraente.

L'impatto positivo sui costi derivante dall'imballaggio di qualità

Alcuni marchi ritengono che un imballaggio progettato in modo scadente permetta di risparmiare sui costi, ma non è così. L'uso di imballaggi non idonei al contatto con alimenti provoca un maggiore spreco di prodotto, con conseguente mancato ricavo. I ghiaccioli contaminati, sciolti o rotti non potranno essere venduti e porteranno infine a perdite di ricavo.

Un imballaggio di alta qualità riduce gli sprechi e nel tempo consente un risparmio economico. Materiali di qualità riducono i danni alle merci durante il trasporto, mentre l'imballaggio sicuro per gli alimenti evita costosi richiami. Quando i clienti si fidano dell'imballaggio, tendono ad effettuare acquisti più consistenti. Si tratta di un investimento che ripaga in termini di fidelizzazione della clientela e di profitto.